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    攻絲機攻絲時絲錐斷裂原因分析

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    攻絲機攻絲時絲錐斷裂原因分析

    1.絲錐質量不好:主要材料、刀具設計、熱處理、加工精度、涂層質量等原因。如絲錐截面過渡處尺寸差過大或未設計過渡圓角,導致應力集中,使用時容易在應力集中處斷裂。手柄與邊緣連接處的過渡段與焊縫距離過近,導致復合焊接應力與過渡段的應力集中疊加,導致使用中的絲錐應力集中較大,斷裂。例如,熱處理工藝不當。在絲錐熱處理過程中,如果絲錐在淬火和加熱前沒有預熱,如果絲錐淬火后過熱或過熱,如果絲錐沒有及時回火,如果絲錐清洗太早,絲錐可能會開裂。這也是國產水龍頭整體性能不如進口水龍頭的重要原因。

    2.絲錐選擇不當:對于硬度過高的攻絲部位應選用高質量的絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的工作場合使用不同的絲錐設計。例如絲錐排屑槽的數量、尺寸、角度等對排屑性能有影響。

    3.絲錐與加工材料不符:近年來,這一問題越來越受到重視。過去,國內廠家總以為進口的好,貴的好,其實是合適的。隨著新材料的增加和加工難度的增加,為了滿足這一需求,刀具材料的種類也在不斷增加。因此,在攻絲前必須選擇合適的攻絲產品。

    4.絲錐底孔孔徑過?。喝缂庸ず谏饘俨牧?/span>M5×0.5螺紋時,底孔用4.5mm鉆頭鉆孔。如果誤用4.2毫米鉆頭鉆底孔,攻絲時必須增加絲錐的切削部分,這將使絲錐斷裂。建議根據絲錐類型和攻絲部位材質選擇合適的底孔直徑。如果沒有完全匹配的鉆頭,可以選擇較大的鉆頭。

    5.材料問題:攻絲材料不純凈,部分部位有過多的點或孔,導致攻絲失去平衡,瞬間斷裂。

    2020年8月2日 08:50
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