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    不銹鋼攻絲工藝

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    不銹鋼攻絲工藝

    不銹鋼的加工比較困難,切削時易產生硬化層,容易斷刀;產生的切屑不易折斷,導致粘刀,會加劇刀具的磨損。針對不銹鋼這些切削特點,結合生產實際,我們從刀具材料、切削參數及冷卻方式三方面入手,找到提高不銹鋼加工質量的方法。

    1. 刀具材料的選擇

    選擇合適的刀具是加工出高質量零件的基礎。刀具太差,加工不出合格的零件;選擇過好的刀具,雖然能滿足零件的表面質量要求,但容易造成浪費,提高了生產成本。結合不銹鋼切削時散熱條件差、產生加工硬化層、易粘刀等特點,選擇的刀具材料應滿足耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼親和作用小的特點。

    1.1 高速鋼

    高速鋼是加入W、Mo、Cr、V、Go等合金元素的高合金工具鋼,具有較好的工藝性能,強度和韌性配合好,抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度HRC仍在60以上),高速鋼紅硬性好,適合制作絲錐、車刀等銑削刀具,可以滿足不銹鋼切削時產生的硬化層及散熱性差等切削環境。W18Cr4V是典型的高速鋼刀具,自1906年誕生以來,已經被廣泛制作成各種刀具以滿足切削加工的需要。但隨著各種被加工材料機械性能的不斷提高,W18Cr4V刀具已經不能滿足難加工材料的加工要求。高性能的鈷高速鋼應時而生。與普通高速鋼相比,鈷高速鋼具有更好的耐磨性、紅硬性和使用的可靠性,適合高切除率加工和斷續切削加工,常用牌號如W12Cr4V5Co5。3.1.2 硬質合金鋼硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物(WC、TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷或鎳、鉬為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。硬質合金具有強度和韌性較好,耐熱、耐磨、耐腐蝕、硬度高等一系列優良性能。在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度,適合不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料的切削加工。常見硬質合金主要分為三類:YG類(鎢鈷類硬質合金)、YT類(鎢鈦鈷類)、YW類(鎢鈦鉭(鈮)類),這三種合金的成分不同,用途也有很大差別。其中YG類硬質合金由于具有較好的韌性,導熱性也較好,可以選擇較大的前角,適合不銹鋼的切削。

    2 .切削液和冷去方式的選擇

    由于不銹鋼的切削加工性較差,對切削液的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下幾類:

    1)乳化液:比較常見的冷卻方式,具有較好的冷卻、清洗、潤滑性能,常用于不銹鋼粗車。

    2)硫化油:切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,并有一定的冷卻效果,一般用于鉆孔、鉸孔及攻絲。

    3)機油、錠子油等礦物油:其潤滑性能較好,但冷卻和滲透性較差,適用于外圓精車。在切削加工過程中應使切削液噴嘴對準切削區,或采用高壓冷卻,噴霧冷卻等冷卻方式。

    3.采用專用不銹鋼攻絲設備

    液壓攻絲機具有輸出扭矩大,可以輸出2500Nm,剛性強度高的優點。智能攻絲系統,能實時感知攻絲負荷,能自動采取保護措施并改變攻絲工藝,提醒用戶對攻絲工藝進行優化及改進,可提高所加工的螺紋質量。采用折臂柔性浮動攻絲結構,保證高精度螺紋的攻絲,由攻絲專用齒輪減速電機直接驅動,輸出扭矩強大,沒有離合器、傳送帶等復雜機構,螺紋成型精度高,保養方便易維護,安全性高,可頻繁正反轉。液壓攻絲機攻絲能力均有足夠余量。

     

     

    2020年8月6日 09:15
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